完全な検査とテスト

WJPC は標準化された社会的責任のある製造会社であり、現在、アンフォリ-BSCI, FSC、アリババゴールドプラスサプライヤーなど。注文のすべてのプロセスで完全な検査とテストを実施します。

お客様からの特別なリクエストがない限り、当社のすべての生産プロセスは統一基準に従って、対応する品質レベルと検査基準を達成します。参考までに、より重要な標準のいくつかを以下に示します。

原材料

あらゆる種類の原紙、インク、印刷油、接着フィルムなどは環境要件を満たさなければならず、サプライヤーは少なくとも年に800回、定期的なテストレポートを提出する必要があります。既存の生産プロセスおよび完成品の在庫において、視距離 XNUMXmm 以内ではインクは変化しません。

生産

インク

お客様のカラーサンプルまたはサインサンプルのインク色に従って印刷する必要があります。インキの色は均一でなければならず、同一バッチ、同一色の濃度偏差や色差を許容範囲内に抑える必要があります。インキの定着性が良く、指で軽くこすっても脱色しません。

登録と調整

登録ミスは、言葉の意味やデザイン意図に影響を与えず、署名サンプルに応じて許容範囲内に制御する必要があります。カードの表と裏を揃える必要があります。

グラフィックとテキスト

印刷されたグラフィックとテキストは、部品が欠けることなく、製品仕様のすべての要件を満たしている必要があります。印刷は鮮明で、強度があり、欠陥がないものとします。すべてのフォントにはスペルミスがなく、読み取り可能なバーコードと正しい値が含まれている必要があります。

ワニス

ワニスの仕様は、署名サンプルまたは顧客の要求、および印刷登録に厳密に従っている必要があります。油膜の厚みは適度であり、視距離500mmでもムラはありません。油層は、紙の底を露出させたり、ビーディングを発生させたりすることなく、印刷を保護することができます。製品は、UV コーティング後に良好な引裂き耐性と耐摩耗性を備えている必要があります。

ワニス塗布後、製品は乾燥して透明であり、付着物、縞模様、インク汚れがないことが必要です。また、摩擦試験においても明らかな色落ちはありません。

ラミネート加工

ラミネート加工時に接着したPPやPEフィルムのシワが発生しません。ラミネート後、製品の主要なビューには、0.3 mm を超える気泡やその他の斑点があってはならない。ラミネート後 XNUMX 分かけてフィルムを均等にゆっくりと引き裂くと、インク層が破れてしまうことがあります。製品は乾燥していて清潔である必要があり、溶解したインクによって引き起こされる汚染やその他の汚染は許可されません。

ダイカット

型抜きサイズは正しく、パターンは対称であり、印刷位置合わせ誤差は許容範囲内です。仕様の範囲内で製品のどの部分にも破れがなく、ピックのフラッシュやゲートを滑らかに研磨する必要があります。また、製品は汚れや汚染がなく、清潔でなければなりません。

ホット＆マットスタンピング

金属素材はしっかりと貼り付けられており、粘着テープで素早く引き裂いても金属が剥がれないこと（小さな白い文字の部分を除く）。エンボス加工は透明で、損傷、欠陥、または失明があってはなりません。スタンピング温度は適度であり、膨れや焦げは許されません。スタンプの位置合わせは正確であり、誤差は許容範囲内に管理されています。

エンボス加工とデボス加工

エンボス加工とデボス加工は均一かつ適度に凹み、完全でシャープで破裂のないパターンでなければなりません。それらの登録は正確であり、誤差は許容範囲内に制御されています。

のり付け

箱と小冊子は適切な量の接着剤で接着されており、内部または外部に接着剤が漏れることはありません。接着後の接着はしっかりしており、10 分後には接着部分に破れた繊維が見えます。傷や汚れは認められない商品となります。そして、製品は直角かつ平行に形成されます。

清浄表面

すべての製品の主要部分は視距離 500mm で汚れておらず、文言やデザイン意図に影響を与えません。全商品油汚れ・手形・足跡等の汚れはございません。

梱包

梱包する前に、最初のデッキが正しく梱包されていることを確認してから、まとめて梱包する必要があります。カード、箱、パッケージは必要な数量と重量に従って梱包する必要があり、混合プレートや混合パッケージは許可されません。また、顧客が要求する順序と方向に配置する必要があります。

梱包するときは、箱の中の製品が平らで保護されていることを確認するために、必要に応じてライナー紙とパッドボードを置く必要があります。梱包後、箱の中身が明らかに空っぽであったり、きつすぎたり、緩すぎたりしてはなりません。外箱には、検査員コード、顧客名、製品名、仕様、数量、生産工場、製造年月日等を記載したリストをしっかりと印刷またはラベル表示する必要があります。

商品の積み重ねは規格の要件を満たし、箱内の商品が無傷であることを保証する必要があります。商品を長時間空気にさらしたり、直接重ねたりしないでください。

品質管理プロセス

当社の品質管理は常に生産プロセス全体にわたって行われています。 QC 部門はこのプロセスを主導する責任を負い、生産部門、プログラム部門、カスタマーサービス部門などの多くの部門が調整します。

簡潔なフローチャートを次の図に示します。

品質管理基準

当社の品質検査は、専門資格を有する品質検査員と設備を備えたQC部門によって実施されます。さまざまな製品に対して、次の XNUMX 種類の品質検査をサポートしています。

全数検査

適した用途: 高品質 A グレード。デフォルトでは、すべての製品はグレード A です。
工程：印刷後抜き取り検査～スリット前全数検査～包装前全数検査

サンプル検査

適したもの: 標準品質の B グレード、つまり 3000 デッキ未満または非常に低価格の製品。
プロセス: 印刷後のランダム検査 – 仕上げ時のランダム検査 – 梱包前の完全検査。
サンプル検査数：毎回の総発注数の10％。

品質管理基準

適した検査：全数検査とサンプル検査

正しい印刷 - 色はカラーラベルまたは署名済みサンプルに準拠しており、用紙エラー、印刷内容エラー、欠陥、版のぼやけ、印刷の欠落はありません。サイズと位置合わせは正しいです。
清潔で整然としたレイアウト - 油、水、手形、引きずり、くっつき、汚れなどがありません。
優れた表面品質 – 糊ロールの跡、紙のしわ、膨れ、破損、紙の飛び散り、糊のにじみ、こぼれなどがありません。
優れた成形品質 - 正確な型抜き、優れた耐摩耗性、強固な接着を備えています。紙のシワ、線の破れ、傷、傾き、ズレ、蓋の揺れ等がありません。
正しい順序と方向 – カードが正しい順序で配置され、箱の方向が正しく、説明書が正しい方向に配置されているなど。